陶瓷压砖机伺服节能改造_内蒙古压砖机节能改造_能之原节能

能之原陶瓷压机伺服节能方案 节能25%-50%

陶瓷压机伺服节能原理

   通过对瓷砖的压制过程我们可以看到到压机压制（做功）过程只占一个周期的50%，其它的时间用在推砖布料环节，并且模具二次下降，横梁快下，横梁慢下，惯性加压，低压加压，排气等环节，系统不需要很大的压力，压机在这些环节时大量的高压液压油通过溢流阀回流到油箱，不仅浪费了能源，还造成压机油温居高不下恶化了压机工况。

   能之原陶瓷压机伺服节能方案通过陶瓷压机**伺服驱动器、伺服电机、组合油泵以及压力、速度、电流闭环控制，陶瓷压砖机节能改造，采取模缸、机械手送锭、推进、挤压等分段顺序控制；采用分段顺序独立液压驱 动控制，即多组伺服系统匹配油泵按动作顺序分开控制，油路关闭泄压阀，压砖机节能改造企业，利用伺服本身的压力反馈来调节油压变化量，内蒙古压砖机节能改造，根据设定压力调节实际工作压力，减少能量 损耗；主缸挤压采用柱塞油泵单独控制，输出功率随负载变化而变化，不工作时停止，不存在多余能量的浪费。

   陶瓷液压压砖机是现代陶瓷生产装备线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术设备。

   压机的主要作用是将陶瓷粉料压制成不同规格的陶瓷砖砖坯。在陶瓷的生产过程中，压砖机节能改造技术，压机的耗电量占整个用电量的一大部分，因此，若能对压机进行伺服节能改造，则对企业能产生巨大的经济效益与社会效益。

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