铝型材挤压机节能公司_佛山铝型材挤压机节能_能之原节能改造

铝型材挤压机伺服系统：铝型材挤压机是将铝合金棒挤压成各种规格型材的机器，挤压机工作过程一般分为上料、**进、挤压、退后、切断、 上料，周期性循环，根据挤压系数、挤压速度等工艺参数各阶段需要的压力和流量处动态变化，生产工况高压挤压过程存在溢流现象造成电能浪费。

能之原型材挤压机伺服节能系统采用伺服驱动器、伺服电机、组合油泵以及压力、速度、电流闭环控制，采取模缸、机械手送锭、推进、挤压等分段顺序控制；采用分段顺序独立液压驱动控制，即多组伺服系统匹配油泵按动作顺序分开控制，油路关闭泄压阀，利用伺服本身的压力反馈来调节油压变化量，根据设定压力调节实际工作压力，铝型材挤压机节能措施，减少能量损耗；主缸挤压采用柱塞油泵单独控制，输出功率随负载变化而变化，不工作时停止，铝型材挤压机节能公司，不存在多余能量的浪费。达到低能耗、高效率、高精密的全闭环伺服控制系统。

伺服挤压机的性能：

伺服挤压机能耗降低20%-35%，效率加快5%-10%；

伺服挤压机快响应、高精密控制特性 ；

压力恒定，可靠保压性能，按需流量供应 ；

高响应特性，从0~1500r/min仅需0.05S ；

低噪音，整机运行噪音低于68分贝；

能之原专业提供：伺服节能系统、异步伺服控制器、纳米远红外加热节能圈、纳米红外加热圈节能、**型材挤压机伺服节能改造、**油压机/液压机伺服节能、**砖机伺服改造、陶瓷机伺服节能改造等；

能之原型材挤压机伺服节能改造——成功案例

客户名称：  佛山市现代铜铝型材有限公司          节能率：    21.6%          产量提升率：6.8%

挤压机伺服改造效果明显，肇庆铝型材挤压机节能，回收期短，以上案例也说明其实际意义能够带来持久的效益。

众多案例表明，综合节电率达到22%，铝型材挤压机节能方案，得到企业对此技术的一致高度认可。

目前，能之原服务网络已经全面覆盖广东全省及周边省市，拥有业内*技术*、优秀管理者及专业的服务人才30多人，提供24小时用电抢修服务；

公司成功的案例，先进的节能技术，丰富的行业经验、一站式的节能服务和完善的服务网络，能之原的节能服务能为您的企业提升竞争力。