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能之原型材挤压机伺服节能改造——成功案例

客户名称：  佛山市现代铜铝型材有限公司          节能率：    21.6%          产量提升率：6.8%

挤压机伺服改造效果明显，型材挤压机伺服节能公司，回收期短，以上案例也说明其实际意义能够带来持久的效益。

众多案例表明，综合节电率达到22%，得到企业对此技术的一致高度认可。

目前，能之原服务网络已经全面覆盖广东全省及周边省市，拥有业内*技术*、优秀管理者及专业的服务人才30多人，提供24小时用电抢修服务；

公司成功的案例，先进的节能技术，丰富的行业经验、一站式的节能服务和完善的服务网络，能之原的节能服务能为您的企业提升竞争力。

对于挤压材生产企业而言，现阶段较重要的是加速大中型挤压机设备更新与技术改造，济南型材挤压机伺服节能，特别是液压系统和电气控制系统，以提高挤压生产的装机水平、自动化水平，提高生产效率和产品质量。

电费在企业生产成本中占有比例较大，能耗也高，具有很大的节能空间，型材挤压机伺服节能措施，而且早期的主电机大多数是采用直流电机驱动系统，启动运行虽然平稳，调速性能线性良好，但由于长期使用，直流驱动器性能下降，型材挤压机伺服节能方案，出故障的几率增大，维修时间增多。

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节能率可达20%以上！

以1000吨挤压机生产线为例测试， 每吨成品耗电下降50-70度！

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